中轻集团所属海诚股份武汉公司承担的中轻集团科技创新基金项目“全自动造纸表面施胶淀粉连续制备系统开发研究”，以“小投入、大成效”取得良好经济和社会效益。经技术成果鉴定，项目成果达到国际先进水平，实现了造纸表面施胶淀粉连续制备系统的自主国产化，打破了被国外产品长久以来的垄断局面。

造纸表面施胶工序是指在纸页表面连续、均匀涂一层胶液（一般为淀粉胶），有效提高纸页强度、抗水性等物理指标，该技术广泛应用于包装纸、文化纸生产。

采取原本水溶性定粉制取水溶性定粉胶绝大多数有停顿和累计哪几种产量工艺：停顿制取是分阶段次对原本水溶性定粉采取各式各样繁琐流程清理，产量阶段由人员业务的控制，会有深层次缺点有哪些，如操作人员劳动就业密度大、业务自然环境差、平安产量安全管理难易度大、碳排放量大、分阶段次蒸制的胶液重量不稳固等。 更长的话自己化联续光催化原理重要依耐进口报关机平台，因价格多少过高，仅有全球的部分大形生孩子线选用全自己化联续光催化原理机平台，小中型型生孩子线仍以停顿光催化原理机平台作为主。

（左图：传统式不间断化学合成机平台厂房。右图：全自功化多次化学合成机平台厂房）

由此，海诚股份武汉公司围绕中小型生产线对淀粉制备施胶的工艺优化需求，通过2年研发，成功开发出了造纸表面施胶用的淀粉胶全自动连续制备系统，包括淀粉的连续分散、酶转化、蒸煮等相关设备的研发及生产过程的全自动化控制。

除小麦淀粉仓加料当场需要工作人外，正个系统完成了关键点环保设备及产出流程的全电脑机械设定，DCS电脑自行停启、累计启用。 

该系统与传统间歇制备工艺相比具有自动化程度高、生产效率高、产品质量稳定的优点，并且节能降耗效果显著，大幅改善了操作环境和生产安全，在用户单位运行良好、效益明显，获得越来越多的行业企业认可。

经相应采用中小型企业做对比认可，设备正常运转基本因素与进口的设备特别，实际上正常运转单线最大程度产能突破130吨/天，具有在美国专业设备120吨/天。 本次目推进当天满足消售二十多套，远超日常任务三方合同协议的规定的实惠统计指标；已建成投产的装置每一年为朋友可不仅节约人工控制、原辅材费料及能效制造费总计超出1000万元，年可不仅节约能效折算标煤超出3万吨。该装置既可技术应用于重建创业项目，调低企业的投资加盟的压力，也要用于老生产线停顿准备装置的技改，为微信用户引来好的实惠和社交高效益，为助推过去纸厂房产房产持续做到了积极态度效果。 不久前，中轻团体团队开幕内容检收会，该内容达到出席会议专业不同认证，预祝用检收。